Разработка конструкторской документации - это то, с чего начинается изготовление любой детали, механизма, узла или конструкции. Часто возникают случаи, когда необходимо выпустить изделие, для которого отсутствует проект. В таких случаях применяется метод обратного инжиниринга объектов. Он позволяет создать проект по имеющемуся образцу изделия для дальнейшего использования в производстве.
Рассмотрим подробнее, что такое реверс-инжиниринг, как он выполняется, какие сложности могут возникнуть в работе.
Как проводится обратный инжиниринг
Reverse engineering – метод проектирования изделий, основанный на копировании готового образца. Его название отражает обратный ход конструкторской работы, которая проводится от физического объекта к его абстрактному представлению в проектной документации. Для обратного проектирования применяется технология 3D-сканирования деталей с обработкой данных компьютерной программой.
Процесс реверсного проектирования проводится в следующей последовательности:
- Конструктор выполняет эскизное проектирование на основании имеющегося образца.
- Изделие или устройство полностью разбирается.
- Определяются материалы, использованные для производства каждой детали. Отдельно определяются материалы, которые являются критичным. Для них проводится лабораторная экспертиза.
- Выполняется сканирование каждой детали при помощи 3D-сканера.
- Обработка данных в программе. Создание трехмерной модели каждого элемента.
- Подготовка полного комплекта конструкторской документации.
- Производство опытного образца изделия.
- Проведение испытаний, по результатам которых возможны доработки и внесение изменений в конструкторскую документацию.
После успешного проведения испытаний опытного образца выпускается итоговый комплект конструкторской и технической документации. До этого может потребоваться несколько доработок.
Сложности обратного инжиниринга
Разработка проекта методом реверс-инжиниринга – сложный процесс. При моделировании и подготовке конструкторской документации могут возникнуть сложности, связанные со следующими факторами:
- Погрешности сканирования. Даже наиболее точные 3D-сканеры при копировании деталей могут давать погрешности в пределах 30-100 мкм. При сканировании большого числа элементов происходит накопление погрешностей, что отражается на функционале устройства. Поэтому могут требоваться многократные доработки.
- Сложность конструкции. В составе одного изделия, воспроизводимого методом реверс-проектирования, могут включать ряд систем – электрическую, пневматическую, гидравлическую и т.д. Над каждой системой должен работать конструктор соответствующего профиля.
- Наукоёмкость копируемых изделий. Многие механизмы, приборы и устройства создаются по результатам многолетних исследований. В ходе обратного инжиниринга необходимо в полной мере воспроизвести эти технологии, что требует проведения исследований соответствующего уровня.
- Авторские права. Многие копируемые продукты защищены патентами, зарегистрированными торговыми знаками и марками. Чтобы не допустить проблем с владельцами авторских прав, необходимо избегать прямого копирования, а вносить изменения и улучшения в конструкцию деталей.
Для преодоления этих проблем реверс-инжинирингом должны заниматься специалисты высокой квалификации с достаточным опытом в этой сфере, чтобы в последующем не потребовалась реконструкция нежилого здания.
Москва
